模溫機加熱時出現(xiàn)氣體，主要是由于系統(tǒng)內混入了空氣或導熱介質中含有水分。這些氣體會導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)、加熱效率下降，甚至損壞設備。下面是幾種常見的原因：
1、系統(tǒng)混入空氣
可能原因：初次加油或補油時帶入空氣。管路密封不嚴，在泵的負壓側吸入空氣。液位過低，循環(huán)泵吸入空氣。
常見現(xiàn)象：壓力表指針波動、泵有異響、加熱溫度達不到設定值。
2、導熱油含水分
可能原因：新油未脫水或儲存不當受潮。系統(tǒng)冷卻管道內部泄漏，導致水混入油中。開放式油箱在潮濕環(huán)境中吸收水分。
常見現(xiàn)象：加熱到90-100℃左右時壓力劇烈波動，并可能伴隨異響，這是水分沸騰汽化的典型表現(xiàn)。
3、水質問題(水式模溫機)
可能原因：使用普通自來水，加熱后溶解的空氣析出。水質差，易產生水垢和氣體。
常見現(xiàn)象：觀察鏡內可見氣泡，換熱效率逐漸下降。
如何解決及預防？
啟動泵浦循環(huán)，打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，反復排氣直至排出連續(xù)穩(wěn)定的液體流。慢速升溫除水：如果懷疑導熱油含水，切勿直接加熱到工作溫度。應將溫度設定在100℃左右，并保持泵持續(xù)循環(huán)數(shù)小時，讓水分緩慢蒸發(fā)并通過排氣閥排出。油中大量水分可能導致“油暴沸噴出”，有安全風險。重點檢查泵的吸入端、法蘭接頭、閥門等處的密封件是否老化、松動，并確保所有接口緊固。確保導熱介質充足，液位不低于設備要求的最低線。
補充新油時，應緩慢注入，并打開排氣閥，便于空氣排出。開機時，務必先讓泵運行一段時間，確認壓力和流量穩(wěn)定、無異響后，再啟動加熱。這是排出殘留氣體的有效方法。
定期清洗過濾器，防止堵塞導致流量不足和局部氣化。
在加熱除水過程中，務必密切關注系統(tǒng)壓力。如果壓力波動異常劇烈或聽到劇烈響聲，應立即停止加熱，以免發(fā)生危險。如果以上步驟無法解決問題，或涉及復雜的管路拆卸、電氣部件檢查，建議聯(lián)系設備廠家或專業(yè)維修人員處理。
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